他社施工の既設廃水設備撤去／AT-BC装置＋MBR新設案件

CASE STUDY 02

CASE 02

干し芋製造廃水

納入年度／区分: 2024年／新設（既設浄化槽を撤廃し新設）
業種: 食品製造（干し芋）
廃水量: 5 m³／日（河川放流）
適用技術: 微生物活性剤＋AT-BCシステム＋MBR（膜）
立上げ時のみ: 微生物培養剤

導入プロセス

微細目スクリーン／流量調整槽／計量槽／AT-BC装置（AT-1024型×1台）／MBR（膜）／汚泥貯留槽　※原水槽は既設を活用

BACKGROUND

背景・課題

従来は浄化槽で廃水処理していましたが、生産量の増加でデンプンや糖分を多く含む芋由来の高濃度有機物が流入し、浄化槽が処理能力の限界を超過。「曝気しても追いつかない」「放流水の数値が不安定」という日が増え、特に芋成分による強い粘性で槽内の混合性・沈殿性が悪化し、処理水が濁り河川放流の放流規制値に迫る運転が続いていました。悪臭やスカムの発生も増え、廃水設備の運転管理者は薬品調整・清掃・点検に追われる対応を強いられていました。

SOLUTION

導入内容

AT-BCシステムとMBR（膜分離活性汚泥法）を組み合わせた処理システムを採用。前段のAT-BC装置で有機物（BOD）を効率的に除去し後段MBRの負荷を低減させ、限られたスペースでも高い処理性能を発揮。さらに干し芋特有の粘性による膜の目詰まり対策として、膜の閉塞リスクを低減する効果もある微生物活性剤を点滴添加し、水質変動時も安定運転できる構成としました。

EFFECT

AT-BCの導入効果

処理水質

原水BOD 2,300 mg/L → 処理水20 mg/L。浄化槽では不安定だった放流水質を、AT-BC＋MBRの組み合わせと粘性抑制対策により安定化。突発的な水質変化があっても処理が崩れにくくなりました。

設置面積

従来発想で必要となる曝気槽容量20 m³規模に対し、AT-BC装置の導入で8 m³で成立する見込みとなり、設備規模を約60%コンパクト化。浄化槽撤廃後の限られたスペースでも現実的な設備計画として成立しました。

建設コスト

AT-BC装置を導入したことで曝気槽容量が縮小でき土木水槽工事費を約120万円削減できました。

ランニングコスト

曝気動力に起因する電気代を年間で約11万円削減できました（曝気槽ブロワ電気代削減率67%、汚泥削減率30%）。

運転管理性

微生物活性剤の添加で槽内の微生物活動が促進され、処理能力の立ち上がりや負荷変動への追従性が向上。MBRの安定運転と放流水質の安定化を両立し、日常の運転管理の負担も軽減できました。