他社施工の既設廃水設備／既設改良分岐増設案件

CASE STUDY 01

CASE 01

乳製品製造廃水

納入年度／区分: 2023年／増設（流量分担）
業種: 乳製品製造（牛乳・ヨーグルト・チーズ等）
廃水量: 450 m³／日（河川放流）
適用技術: 微生物活性剤＋AT-BC装置
立上げ時のみ: 微生物培養剤

導入プロセス

原水槽／予備曝気槽／調整曝気槽／流量調整槽／計量分配槽／AT-BC装置（AT-24型×1台）／中継槽／計量槽／第一沈殿槽／曝気槽／第二沈殿槽／砂ろ過槽／放流槽／汚泥貯留槽

BACKGROUND

背景・課題

工場の年々の増産で廃水量が段階的に増加。既設廃水処理施設は建設当初の生産規模を前提に設計されていたため、流入水量が増えるほど滞留時間が短くなり処理の安定性が低下。放流水が規制値を超える兆候、生物処理槽への負担増（微生物バランスの崩れ）、放流水質の日変動といった問題が顕在化していました。全面更新は投資額・工期・停止リスクの面で現実的でなく、既設設備を活かしたまま稼働を止めずに増産へ対応する手段が必要でした。

SOLUTION

導入内容

流量分担の考え方による分岐増設を採用。既存ラインの途中から廃水を分岐し、全体水量のうち約2/3の流量をAT-BC装置へ通水する増設案を提案。既設設備に流入する水量を設計キャパシティー以内に抑え、分岐した水量はAT-BC装置側で確実に処理。それぞれの系統で処理した廃水を最終的に既設側の放流系へ合流させ、放流水質を全体として安定させる合理的かつ拡張性の高い構成としました。

EFFECT

AT-BCの導入効果

処理水質

原水BOD 800 mg/L → 処理水20 mg/L、n-Hex（油分）70 mg/L → 30 mg/L。既設設備に無理をさせない流量分担により、増産後も放流基準を安定して満たし、放流水質の変動を抑えて規制値超過リスクを低減しました。

設置面積

従来発想で増設する場合に必要となる曝気槽容量720 m³規模に対し、AT-BC装置の導入で128 m³で成立する見込みとなり、曝気槽規模を約82%コンパクト化。設置場所の制約を抑えつつ処理能力を増強しました。

建設コスト

曝気槽追加に係る土木水槽分の概算コストで約5,920万円を削減。全面更新を避けつつ投資を最適化しました。

ランニングコスト

曝気動力に起因する電気代を年間で約240万円削減。汚泥発生量も年間で約30%削減でき、維持管理コストを削減しました（曝気槽ブロワ電気代削減率63%）。

運転管理性

既設設備を設計キャパ以内に保つことで微生物環境が崩れにくい安定運転を維持。全面更新を避けることで工事範囲・工期・設備投資を最小化しながら、工場の稼働を止めずに能力増強を実現しました。