当社施工の既設廃水設備／既設改良分岐増強案件

CASE STUDY 03

CASE 03

食肉加工廃水

バースクリーン／原水槽／微細目スクリーン／流量調整槽／計量分配槽／AT-BC装置（AT-30型×3台）＋AT-BC装置（AT-24型×2台）／曝気槽＋曝気槽／沈殿槽＋沈殿槽／凝集槽／凝集沈殿槽／放流槽／汚泥貯留槽＋汚泥貯留槽／汚泥脱水機＋脱水機

BACKGROUND

工場の生産拡大で、500 m³／日だった廃水量が将来的に800 m³／日へ増える見込みとなり、既設廃水処理設備の処理能力増強が必要となっていました。工場の稼働を継続したまま廃水処理設備の増強工事を行うことに加え、可能な限り既設を活用することでコストを抑えた対応策が求められていました。

SOLUTION

既設を活用し「不足分だけを効率的に能力を増強する」分岐増設方式を採用。増加分である300 m³／日を既設プロセスの途中から分岐させ、別系統（増設ライン）で処理。増設するAT-BC装置は、既設ラインの運転を継続したまま立上げできるため、既設ラインのキャパを保ちつつ増産後の総水量に対応しました。

EFFECT

原水BOD 2,000 mg/L → 処理水25 mg/L、n-Hex（油分）300 mg/L → 30 mg/L。増設ラインを合流させても全体として放流水質を安定させる設計とし、増産後も放流基準を安定的に満たしています。

従来発想で増設する場合に必要となる曝気槽容量2,000 m³規模に対し、AT-BC装置の増設により、増設分の曝気槽容量は280 m³で成立する見込みとなり、設備規模を約65%コンパクト化。既設設備を活かしながら最小限の工事規模で能力を確保しました。

曝気槽追加に係る土木水槽分の概算コストで約5,200万円を削減。全面更新を避けつつ投資を最適化しました。

曝気動力に起因する電気代を年間で約284万円削減。汚泥発生量も年間で約16万円削減でき、運転コスト全体で年間約300万円を削減しました（曝気槽ブロワ電気代削減率63%、汚泥削減率19%）。

工事期間中も稼働を止めずに済み、既設設備の運転条件を維持しながら増産に対応できました。