設置面積
約1/2～2/3（省スペース）
AT-BC SYSTEM
AT-BC装置とバチルス菌を組み合わせたシステム
SYSTEM OVERVIEW
システム概要
活性汚泥法と回転生物接触法を進化させた廃水処理システムであり、バチルス菌をAT-BC装置（立体回転装置）及び曝気槽内で増殖させることにより、BOD・COD・SS・N-Hex・T-N・T-P等を効率良く除去し、更に悪臭までも除去するシステムです。
NEW PLANT
新設の特徴（活性汚泥との対比）
消費電力
約1/2～2/3（省エネ）
余剰汚泥
約1/2～2/3（大幅削減）
臭気
大幅に削減（バチルス効果）
窒素除去
脱窒工程不要（バチルス効果）
維持管理
活性汚泥と同等
CASE STUDIES
新設プラント事例
鶏肉一次加工廃水
900m³／日
| 項目 | 流入原水 | 処理水 | 放流基準値 |
|---|---|---|---|
| pH | 中性 | 6.9 | 5.8～8.6 |
| BOD | 2,200 | 8.2 | 20（25）以下 |
| COD | 800 | 5.8 | 20（25）以下 |
| SS | 1,200 | 4 | 30（40）以下 |
| N-Hex | 380 | 0.5未満 | 30以下 |
| T-N | 170 | 26 | 60（120）以下 |
| T-P | 25 | 0.06未満 | 8（16）以下 |
食肉加工廃水
450m³／日
| 項目 | 流入原水 | 処理水 | 放流基準値 |
|---|---|---|---|
| pH | 6～7 | 6.9 | 5.8～8.6 |
| BOD | 2,200 | 2.1 | 12（25）以下 |
| COD | 1,000 | 15.8 | ― |
| SS | 1,000 | 5 | 25（50）以下 |
| N-Hex | 300 | 2.5未満 | 15（30）以下 |
| T-N | 180 | 22 | 60（120）以下 |
| T-P | 40 | 1.7 | 8（16）以下 |
洋菓子製造廃水
70m³／日
| 項目 | 流入原水 | 処理水 | 放流基準値 |
|---|---|---|---|
| pH | 5 | 6.9 | 5.8～8.6 |
| BOD | 2,000 | 3.8 | 300以下 |
| COD | ― | ― | ― |
| SS | 1,500 | 12 | 300以下 |
| N-Hex | 1,000 | 2.5未満 | 30以下 |
単位：mg/ℓ（pHを除く）
EXISTING PLANT
既存施設の問題点
- 01曝気槽の処理能力不足により処理水が悪化している
- 02増設スペースがないため能力アップが図れない
- 03臭気が発生し近隣の住民より苦情がきている
- 04窒素の除去率が悪く水質をオーバーしてしまう
- 05電力コストがかかり過ぎる（曝気ブロワー等）
- 06余剰汚泥の処分費がかかり過ぎる（産廃処分費）
- 07流入原水に油脂分が多く含まれているため処理が不十分
FEATURES
増設の特徴
設置面積
AT-BC装置を既設槽上に設置するため、新たなスペースは不要（省スペース）
消費電力
処理能力が倍以上になっても既存ブロワーで対応可能（省エネ）
余剰汚泥
現状の発生量に対し約2/3前後
臭気
大幅に削減（バチルス効果）
窒素除去
脱窒工程不要（バチルス効果）
CASE STUDIES
増設プラント事例
飲料製造廃水
12m³／日・濃厚廃液
| 項目 | 流入原水 | AT装置処理水 |
|---|---|---|
| BOD | 9,000 | 2,700以下 |
設置状況 曝気槽上に設置
漬物製造廃水
150m³／日
| 項目 | 流入原水 | AT装置処理水 |
|---|---|---|
| BOD | 2,000 | 600以下 |
設置状況 曝気槽上に設置
飲料製造廃水
1,300m³／日
| 項目 | 流入原水 | AT装置処理水 |
|---|---|---|
| BOD | 500 | 150以下 |
設置状況 曝気槽横に架台を組み設置
単位：mg/ℓ